1.1 深度脱水系统
该系统是以“板框压滤专用复合型污泥调理”污泥改性技术为核心 的污泥压滤脱水工艺，“复合型污泥调理”污泥改性技术借助压缩双电 层原理和搭建过水通道原理相结合，转移和破坏污泥中高含水的 EPS
（胞外聚合物）和活性污泥细胞壁，使污泥中受束缚的结合水释放成 自由水，改变污泥水分的存在形式；构建污泥脱水过程中的滤水通， 让污泥脱水更加流畅。
该技术的主要优点：
1、整个系统设计为全封闭、自动化液体添加，调理药剂无腐蚀 性、异味和粉尘、工作条件好。
2、相对于添加石灰、三氯化铁等固体或腐蚀性药剂，不会增加 污泥固含量，药剂无腐蚀性，处理后污泥不会影响到污泥的进一步处 置，滤液可直接返回污水处理厂进行处理，不影响生化系统的正常运 行。
3、泥饼成型良好，结构紧密，再次使用水浸泡后泥饼不变性、 不改性、同时无异味。
4、加药改性系统可以实现全自动运行，减少劳动强度，增加系
统运行可靠性和稳定性。便于污泥的后续处置，无论是好氧发酵工艺， 还是干燥焚烧。
“复合型污泥调理药剂”污泥改性技术脱水后泥饼
1.2 常用调理技术比较
1.3 板框压滤专用复合型污泥调理剂的特点
1、应用范围广：采用电荷中和与搭建过水通道原理相结合，对污泥进行改性，适用于各种污泥。
2、运行成本低：单一纯液体药剂，投加方便，精准智能投加，节省 药耗。
3、改性效果稳定可靠：用户广泛，效果稳定，确保含水率60%以下。
4、产品无毒无害：不含氯离子和石灰等有害成分，便于污泥的后续 处置。
1.5 系统组成
以“复合污泥调理剂”污泥改性技术为核心的污泥深度脱水系统
由以下四个部分组成。 集成化污泥反应器：
该单元的主要作用是配制和存储药剂，同时进行药剂的计量投加。 污泥调理装置：
该单元的主要作用是通过压缩双电层和搭建过水通道原理，对污泥进行调理，在反应槽内先后投加两种药剂，进行混合反应。
压缩空气单元：
该单元的主要作用是进行压滤机的反吹及气动阀的控制。
污泥压滤单元：
该单元的主要作用是进行污泥的泥水分离，进泥压力要求为0.8-1.2MPa，压榨压力位 1.5-1.8MPa。
该项目为30万吨/天污水处理厂，污泥脱水间采用污泥复合药剂调理+板框机械脱水工艺，由我公司负责污泥脱水间成套设备运行，污泥调理及出泥效果达标，托管运行项目综合成本降低15%以上 ！此项目得到了总包方及业主对琥宁公司执行能力一致认可。
