板框压滤机运行中往往会有一些故障，通常表现为滤布滤布分离不不良、滤饼形成不好等问题，现将问题汇总如下：

一、板框压滤机的板块本身的损坏

1.当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2.供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4.滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

二、板框压滤机的板框间渗水

1.液压低

2.滤布褶皱和滤布上有孔

3.密封表面有块状物。

三、板框压滤机形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因。

四、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

五、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了。

六、滤饼和滤布脱离不良

1.检查过滤物料的流动性或浓度有无变化;

2.检查加药量是否合适;

3.检查进料泵的容量、压力是否合适;

4.滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下。

七、滤室的充塞度不足或空室

滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。

八、滤布折叠

泥饼附在滤布上( 卸泥不完全) ，或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠。

九、滤液浑浊

滤布有破损后，泥浆从破裂处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行， 应检查浑浊液体出处的滤布。

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