轧钢厂生产过程中需要大量的循环水。循环水经过沉淀、过滤等处理，会产生大量含油和氧化铁皮的污泥。这部分污泥经过浓缩、脱水处理，达到固液分离。

传统工艺在处理这种废水时，通常都是采用板框压滤。带式压滤机，甚至真空带式压滤机作为脱水设备。此类设备在处理这种废水时，会碰到两个难以解决的问题。1：由于氧化铁皮渣即使在很细小的颗粒状态下，仍呈片状、并有锐角，在过滤时使用过滤装置（如滤板/滤布）受到磨损，导致损坏。这个过程，若是带式压滤机30天左右就能使滤袋磨损；2：由于废水中含油，所以在过滤总会导致一些设备迅速堵塞，降低其使用率，除此以外，这些过滤机都是开放设备，避免不了异味的散发，为了使过滤效率提高，还必须加入大量的絮凝剂，造成操作费用过高，占地面积过大，冲洗水量大和劳动强度高等等缺点。

然而卧螺离心机可以应用到轧钢废水处理；卧螺离心机是根据离心机脱水的原理，离心机内设转鼓，转股旋转所产生的离心力可以促使悬浮液中比重大的固体以远远高于重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面上。在几秒钟内，沉降后的固体便被脱水到所需要的干度。因此，卧螺离心机完美的解决了以往过滤机的缺点。